Ми надаємо послуги модернізації ефективності електростанцій, заміни обладнання та використання відходячого тепла. Наші послуги спроектовані, щоб допомогти електростанціям покращити ефективність, зменшити витрати енергії та операційні витрати. У нас є команда досвідчених інженерів, які є експертами у галузі інженерії електростанцій і можуть надати комплексні рішення вашим потребам.
Наші послуги модернізації ефективності включають дооснащення існуючих електростанцій новими передовими технологіями, такими як модифікація існуючого обладнання та встановлення нового високопродуктивного обладнання для покращення загальної продуктивності станції. Ми також пропонуємо послуги модифікації обладнання, такі як модернізація систем котлів, турбін та генераторів для покращення ефективності та зменшення вартості технічного обслуговування.
Модернізація парового турбіна може повністю використовувати продуктивність і механічні матеріали, а також допомагати виробникам задовольняти актуальні виробничі потреби своєчасно і ефективно. Люди можуть використовувати модернізацію парового турбіна для отримання допомоги у багатьох аспектах, таких як забезпечення енергією виробничих потреб заводу, використання наявних технічних умов для модернізації парового турбіна, підвищення ефективності використання, зменшення споживання енергії, приносити більше економічних і соціальних користь підприємствам чи окремим особам, а також сприяти швидкому розвитку продуктивності та суспільства.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
Товар | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
Постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
модель установки | К-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
початковий час експлуатації | 1998 | 2016 | ||
рейтинговий/макс. вихід | мВт | 590/550 | 550/598 | |
Особливості дизайну | импульс | Реакція | ||
Швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
головний пар | тиск | Мпа | 23.54 | 23.54 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
повторний пар | тиск | Мпа | 3.51 | 3.50 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
ефективність ВД оболонки | % | 83 | 89 | |
ефективність СД оболонки | % | 90 | 94 | |
Ефективність НД оболонки | % | 72.5 | 87 | |
зворотній тиск | kPa | 4.27 / 5.44 | 4.27 / 5.44 | |
Подогрів | 8 | 8 | ||
результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандарт | 550 зменшено приблизно на 550 |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху показаний нижче за допомогою кольорів:
(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 12---15 місяців
Тривалість робіт модернізації на об'єкті: 90---100 днів.
(4) Результат модернізації
Тепловий коефіцієнт парової турбіни має зменшитися приблизно на 550КДж/КВт·год. Споживання вугля має зменшитися на 22г/квт·год.
Річне заощадження стандартного вугілля: приблизно 60,000 тонн (на основі річного обсягу використання 5000 годин)
Річне зменшення викидів CO2: приблизно 150,000 тонн (на основі річного обсягу використання 5000 годин)
Річний збільшення виробництва електроенергії: 250 мільйонів КВт·год (на основі річного обсягу використання 5000 годин)
Період окупності інвестицій: ~ 2 роки.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
Товар | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
Постачальник | Харків бувшого СРСР | |||
модель установки | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
початковий час експлуатації | 1994.3 | 2008.12 | ||
рейтинг/макс. вихід | мВт | 320/335 | 340/354 | |
Швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
головний пар | тиск | Мпа | 23.54 | 23.54 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
повторний пар | тиск | Мпа | 3.69 | 3.71 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
виділення пари | Оцінений | t/h | / | 50 |
Макс. | t/h | / | 70 | |
тиск виділення пари | Мпа | / | 0.9 | |
зворотній тиск | kPa | 4.8 | 4.8 | |
Подогрів | 8 | 8 | ||
результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандарт | 640 зменшено приблизно до 640 |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:
(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 12---15 місяців
Тривалість модернізаційних робіт на місці: 70---90 днів.
(4) Результат модернізації
Енерговитратність парової турбіни має зменшитися приблизно на 640КДж/КВт·год. Споживання вугля має зменшитися на 25г/квт·год.
Річне заощадження стандартного вугілля: приблизно 40,000 тонн (на основі річного використання 5000 годин)
Щорічне зменшення викидів CO2: приблизно 108 000 тонн (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Щорічний рост виробництва електроенергії: 100 мільйонів КВт·год (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.
(1)Порівняння технічних даних до і після модернізації
Товар | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
Постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
модель установки | K300-170-3 | N320-16.2/540/540 | ||
початковий час експлуатації | 1996 | 2011.3 | ||
рейтинговий/макс. вихід | мВт | 300/320 | 320/336 | |
Швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
головний пар | тиск | Мпа | 16.2 | 16.2 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
повторний пар | тиск | Мпа | 3.53 | 3.57 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
виділення пари | Оцінений | t/h | / | 350 |
Макс. | t/h | / | / | |
тиск виділення пари | Мпа | / | / | |
зворотній тиск | kPa | 5.6 | 5.6 | |
Подогрів | 8 | 8 | ||
результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандарт | 410 зменшено приблизно на 410 |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:
(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 11---12 місяців
Період ретрофітингу на об'єкті: приблизно 70 днів.
(4) Результат модернізації
Калорифікація парової турбіни має зменшитися приблизно на 410КДж/КВт·г. Використання вугля має зменшитися на 16г/квт·г.
Річне заощадження стандартного вугілля: приблизно 25,600 тонн (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Річне зменшення викидів CO2: приблизно 69,000 тонн (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Щорічний рост виробництва електроенергії: 100 мільйонів КВт·год (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
Товар | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
Постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
модель установки | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
початковий час експлуатації | У жовтні 1989 року, у 2000 році компанія Siemens виконала ретрофітинг для НД шляху пару НД корпусу | 2008.11 Quansiwei виконала модернізацію для парового шляху ВД та ПД блоку ВД та ПД оболонки | ||
Вихід | Оцінений | мВт | 219.9 | 228 |
Макс. | мВт | 226 | 235 | |
Швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
головний пар | тиск | Мпа | 12.75 | 12.75 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
повторний пар | тиск | Мпа | 2.40 | 2.11 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
виділення пари | Оцінений | t/h | / | 200 |
Макс. | t/h | / | 340 | |
тиск виділення пари | Мпа | / | 0.245 | |
зворотній тиск | kPa | 5.0 | 5.0 | |
Подогрів | 8 | 8 | ||
результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандарт | 243 зменшено приблизно на 243 |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:
(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 9---11 місяців
Період модернізаційних робіт на місці: близько 55 днів.
(4) Результат модернізації
Тепловий коефіцієнт парової турбіни має зменшитися приблизно на 243КДж/КВт. Витрати вуглецю мають зменшитися на 10.4г/квт.
Річне заощадження стандартного вуглецю: приблизно 11,000.- тонн (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Річне зменшення викидів CO2: приблизно 29,700.- тонн (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Річний збільшення виробництва електроенергії: 40 мільйонів КВт (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.